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工厂投料管理解决方案

工厂投料管理解决方案

解决人工配料精度次缺陷引发的产品质量波动问题,实现配料精准化、流程标准化、数据可追溯,提升产品品质和生产效率

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方案介绍

本方案旨在解决人工配料精度欠缺导致的产品质量波动问题。解决因人工配料精度欠缺而引发的产品质量波动问题;解决因配方管理无序,版本控制不严格而导致的成品品质不稳定问题;解决因原料质量参差不齐对配定产品品质的成品品质不稳定问题;解决生产数据分散,追溯困难而面临以契合食品安全监管要求的问题;解决多品种生产配方切换耗时过久,生产效率低下的问题;解决因原料消耗费费重,生产成本持续攀高的问题;解决配料环节与上下游生产过程存在信息孤岛的问题,还成全流程协同。系统通过精准配料控制、配方版本管理、原料质量追溯、数据分析与决策支持等功能,实现从原料到成品的全程数字化管理。核心功能包括配方管理、投料控制、质量追溯、数据分析等模块,确保配料准确性和产品质量稳定性,大幅提升生产效率和降低成本。

核心优势

解决人工配料精度问题,配料准确率从90%提升至99.5%
配方版本管理,确保产品品质稳定性,不良率降低75%
原料质量追溯,质量问题快速定位,追溯时间从2天缩短至2小时
生产数据集中管理,满足食品安全监管要求
多品种配方切换自动化,切换时间从30分钟缩短至5分钟
原料消耗精准控制,浪费率降低40%,成本降低35%
打破信息孤岛,实现全流程协同,生产效率提升50%

方案组成

1

配方管理

配方版本控制、多品种配方管理、配方快速切换

2

精准投料控制

自动称重、精准配料、防呆防错机制

3

原料质量管理

原料批次管理、质量检验、合格率追踪

4

生产数据追溯

全流程数据记录、质量追溯、食品安全监管

5

数据分析看板

实时生产监控、数据统计分析、决策支持

6

系统集成

与ERP、MES等系统集成,打破信息孤岛

实施流程

1

需求调研与系统设计

2

配方管理模块开发

3

投料控制系统开发

4

质量追溯模块开发

5

数据分析看板开发

6

系统集成与测试

7

用户培训与系统上线

8

持续运维与优化

成功案例

知名糖果制造商

配料准确率从90%提升至99.5%,不良率降低75%,配方切换时间从30分钟缩短至5分钟,成本降低35%

某食品制造企业

原料浪费率降低40%,质量追溯时间从2天缩短至2小时,生产效率提升50%,满足食品安全监管要求

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