本方案旨在解决人工配料精度欠缺导致的产品质量波动问题。解决因人工配料精度欠缺而引发的产品质量波动问题;解决因配方管理无序,版本控制不严格而导致的成品品质不稳定问题;解决因原料质量参差不齐对配定产品品质的成品品质不稳定问题;解决生产数据分散,追溯困难而面临以契合食品安全监管要求的问题;解决多品种生产配方切换耗时过久,生产效率低下的问题;解决因原料消耗费费重,生产成本持续攀高的问题;解决配料环节与上下游生产过程存在信息孤岛的问题,还成全流程协同。系统通过精准配料控制、配方版本管理、原料质量追溯、数据分析与决策支持等功能,实现从原料到成品的全程数字化管理。核心功能包括配方管理、投料控制、质量追溯、数据分析等模块,确保配料准确性和产品质量稳定性,大幅提升生产效率和降低成本。
配方版本控制、多品种配方管理、配方快速切换
自动称重、精准配料、防呆防错机制
原料批次管理、质量检验、合格率追踪
全流程数据记录、质量追溯、食品安全监管
实时生产监控、数据统计分析、决策支持
与ERP、MES等系统集成,打破信息孤岛
需求调研与系统设计
配方管理模块开发
投料控制系统开发
质量追溯模块开发
数据分析看板开发
系统集成与测试
用户培训与系统上线
持续运维与优化
配料准确率从90%提升至99.5%,不良率降低75%,配方切换时间从30分钟缩短至5分钟,成本降低35%
原料浪费率降低40%,质量追溯时间从2天缩短至2小时,生产效率提升50%,满足食品安全监管要求