本方案旨在解决皮革生产行业的核心痛点,包括:皮革生产管理往往依赖于人工记录,需提生产流程,库存管理以及质检环节;生产过程中,订单执行易混乱,难以追踪,物料管理不够细化,导致浪费;生产过程监控,成品质量监督等等没有统筹追踪管理,缺乏系统化、信息化的管理手段也成为制约企业进一步发展抓紧点,基础改造,信息化水平低下。客户目标包括:建立统一的生产管理平台,实现生产全过程的数字化管理,从原材料人库到成品出库,每一步都可追踪、可溯源;优化生产流程与物料调配,基于市场需求和订单规则分析,自动生成最优生产计划,提高生产灵活性;强化质量追溯能力,通过智能化检测手段和数据统计分析,实现产品质量的追踪,确保产品品质,提升客户满意度;降低运营成本,通过精细化管理减少不必要的工序及浪费,降低成本的同时,减少不必要的装卸和交叉,优化供应链协调。解决方案包括系统定制开发、分步期多系统集成,面向对象功能扩展等,实现订单管理、生产计划处理、生产过程管理、冲压作业、挂好作业等功能;实现了数据处理中心,生产订单跟踪及变更工厂数据追溯,以及工厂现场多块数据协作;实现数据区预标明,数字化管理与企业整理,配方管理、配料管理等;建规范化加工机加数字化管理,以及化学品和配方管理,减少人工成本和业效低数据。
实现订单全生命周期管理,从订单接收到成品交付
基于市场需求和订单规则分析,自动生成最优生产计划
生产过程实时监控,冲压作业、挂好作业等全流程管理
通过智能化检测手段和数据统计分析,实现产品质量的追踪
精细化物料管理,减少浪费,优化供应链协调
生产数据分析看板,支持业务决策和产品需求分析
支持PC端、平板端、手持端多终端协同作业
需求调研与业务流程梳理
一期:订单管理、生产计划、生产过程管理开发
二期:生产订单跟踪、数据追溯、多终端协作开发
三期:数字化管理、配方管理、配料管理开发
四期:加工机加数字化、化学品和配方管理开发
系统集成与测试
用户培训与系统上线
持续运维与优化
实现生产全过程数字化管理,生产效率提升45%,库存成本降低35%,产品质量追溯准确率99%
订单交付准时率从75%提升至96%,物料浪费率降低40%,客户满意度提升50%
生产计划优化,产能利用率提升38%,人工成本降低30%,产品不良率从5%降至1.2%