MES (Manufacturing Execution System) 是为生产制造执行系统，作为企业生产管理的核心平台。系统为现场人员提供生产计划的执行和监控，以及所有资源的当前状况管理。主要负责生产管理和调度执行，业务范围涵盖车体、发动机的制造装配等核心生产环节。系统业务流程覆盖了汽车制造工艺的焊接、涂装、总装以及VQ（车辆质量）等工艺流程，在生产制造执行过程中处于核心地位，承担与ERP、PLM、WMS等不同外部系统的数据交互和业务协同。
接收ERP生产计划，转化为车间作业指令，实时调度生产资源
焊接工艺流程管理，焊点质量监控，设备状态实时跟踪
喷涂工艺参数控制，涂装质量检测，颜色批次追溯管理
装配工序指导，零部件防错防漏，关键件扫码追溯
整车下线检验，质量数据采集分析，不良品追溯与改善
JIT及时化物料拉动，AGV智能配送，线边库存精准管理
设备运行状态监控，预防性维护管理，设备效率OEE统计
全流程质量数据采集，关键件序列号追溯，质量问题快速定位
生产实时看板，数据大屏展示，KPI指标监控
与ERP、PLM、WMS、SRM等系统数据集成，实现业务协同
需求调研与业务蓝图设计
系统详细设计与开发
系统测试与优化
分阶段实施部署（焊装→涂装→总装）
人员培训与试运行
系统验收与持续优化
实现年产24万台整车的生产管理，生产效率提升25%，质量追溯时间从小时级缩短至分钟级
焊装、涂装、总装三大车间全面数字化，车间库存准确率达99.8%，生产异常处理时间缩短50%
发动机生产全流程追溯，关键工艺参数100%记录，设备综合效率OEE提升至90%以上