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焊装打刻系统开发方案

焊装打刻系统开发方案

构筑高效、稳定的焊装打刻系统,满足总装生产计划频繁大规模调整和查询需求,满足出口欧美市场打刻要求,保障核心业务持续开展

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方案介绍

焊装打刻系统开发项目旨在构筑高效、稳定的焊装打刻系统,满足总装生产计划频繁大规模调整和查询需求,满足出口欧美国家汽车市场的打刻要求,保障核心生产业务持续开展。核心价值包括:解决生产打刻计划频繁调整的问题、解决生产打刻顺应计划可以同时在WEB端和现场PC电脑上查看的问题、解决发生网络故障时软件在离线状态下可自动将本地缓存数据并更新到中央DB里面、解决在web管理端进行出口车车身号的管理通过录入相应的车身号规则支持出口车满足海外市场打刻规则的问题。项目创新点包括:管理功能分离创新、打刻看板创新、出口打刻规则创新、顺位调整与改革提升。

核心优势

打刻计划调整效率提升80%
支持WEB端和PC端双端查看
离线模式下数据自动同步
满足欧美出口打刻规则要求
打刻错误率从5%降至0.5%
打刻作业效率提升60%

方案组成

1

管理功能分离创新

将管理功能分离至WEB端和PC端双应用,成功分离后基本应用程序成为纯粹的刻印顺序管理工具

2

打刻看板创新

引入实车着色无线表、看板显示事部格,后勤现场作业看板化展示

3

出口打刻规则创新

系统依据配置的出口打刻规则,对出口车本自动进行本地欧洲出车身号等立体打刻规格码

4

顺位调整与改革提升

顺位调整手起,并利用标签内容及调出车身号码,固们打勤改善作业交文

5

生产计划管理

支持生产计划频繁调整,实时同步至打刻系统

6

WEB端管理

web管理端进行出口车车身号管理,录入车身号规则

7

PC端现场查看

现场PC电脑实时查看打刻计划,指导现场作业

8

离线数据同步

网络故障时,软件离线状态下自动将本地缓存数据更新到中央DB

9

打刻质量追溯

打刻数据全记录,支持打刻质量追溯与分析

系统应用场景

车身打刻管理

车身打刻管理

VIN码打刻,出口规则

WEB/PC双端管理

WEB/PC双端管理

计划调整,实时查看

离线数据同步

离线数据同步

网络故障,数据不丢

实施流程

1

业务需求调研与打刻规则梳理

2

系统架构设计与WEB/PC端开发

3

打刻设备接口开发与调试

4

离线模式测试与数据同步验证

5

用户培训与试运行

6

系统上线与持续优化

成功案例

某日系合资车企焊装车间

支持日产1200台车身打刻,计划调整响应时间从2小时缩短至15分钟,打刻错误率从6%降至0.3%

某欧系车企出口生产线

满足欧美出口打刻规则要求,支持10+种车身号规则,出口车打刻准确率100%,客户满意度大幅提升

某自主品牌车企

实现WEB/PC双端管理,离线模式数据同步准确率99.9%,网络故障不影响生产,年减少停线损失300万元

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