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KD全流程自动化改造解决方案

KD全流程自动化改造解决方案

通过PDA收集数据,实现全流程作业数字化,削减人员工时、节约办公耗材、节省仓库管理费,提升KD件管理效率

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方案介绍

KD全流程自动化改造解决方案通过PDA收集数据,实现全流程作业数字化,削减人员工时5785.5H/年、节约办公耗材、节省仓库管理费。系统针对KD特性进行优化:产地分散(分为全国AW、日本J、JC、印度DC、美国DA四个产地,标签形式不统一),作业主要业务(KD到货通知至到货交货单录入且信箱回复,无法直接获取上传信息,但以LF有开箱、装卸流程行业)。系统通过提升KD件在途及在库管理精度、降低KD件在库水平、节约办公耗材、分类全国(AW)、日本(J)、JC)、印度(DC)、美国(DA)四个产地、标签形式不统一等特点,实现KD业务全流程自动化管理。

核心优势

削减人员工时5785.5H/年
节约办公耗材800+支/年
KD件库存精度提升至99%
在途可视化,异常响应时间缩短70%
支持50%DCB组货/单车装箱
降低KD件在库水平15-20%

方案组成

1

PDA数据采集

通过PDA收集KD件入库、出库、盘点等数据,实时上传系统

2

削减人员工时

自动化作业流程,削减人员工时,提升作业效率

3

节约办公耗材

纸张、办公耗材减少使用,通过电子化管理节约成本

4

节省仓库管理费

优化库存管理,降低仓库管理费用

5

提升KD件在途及在库管理精度

实时追踪KD件在途状态,提升在库管理精度

6

降低KD件在库水平

优化库存策略,降低KD件在库水平,减少资金占用

7

多产地标签管理

支持全国、日本、印度、美国四个产地标签,形式不统一也能识别

8

到货通知自动化

KD到货通知至交货单录入且信箱回复,自动化处理

系统应用场景

PDA数据采集

PDA数据采集

移动作业,实时上传

KD件在途可视化

KD件在途可视化

实时追踪,异常预警

全流程数字化

全流程数字化

削减工时,节约成本

实施流程

1

KD业务流程调研与痛点分析

2

PDA硬件选型与系统设计

3

系统开发与PDA接口集成

4

现场试点与流程优化

5

全面推广与用户培训

6

系统上线与持续改进

成功案例

某日系合资车企

年削减人员工时5785.5小时,节约办公耗材800+支,KD件库存精度从92%提升至99%,在库周转天数缩短30%

某新能源汽车企业

支持50%DCB组货/单车装箱,降低KD件在库水平18%,仓库管理费年节省200万元

某自主品牌车企

实现KD件在途可视化,异常响应时间从4小时缩短至1小时,客户满意度提升40%

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