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PR2-MES生产无纸化管理方案

PR2-MES生产无纸化管理方案

实现交班、品质、交化点及模具等环节无纸化管理,建立生产备件数据机制,实现生产计划与实绩可视化管控,工厂间与运透明化管理

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方案介绍

PR2-MES生产无纸化管理旨在实现交班、品质、交化点及模具等环节的无纸化管理,建立生产备件数据机制,实现生产计划与实绩的可视化管控,以及工厂间与运的透明化管理。实时收集车间生产线PLC设备信息,动态切换线后电机显示对应变件的品质检查信息,有效提升检查质量,减少品质问题;通过手持移动终端,系统能自动工程制不同车型的显示培训资源视频,实现在不同区域对员工进行高效宣讲和培训的效果。核心价值包括:解决办公资源浪费、解决账要工时成本浪费、解决数据信息孤岛。项目功能包括:人员管理模块、设备管理模块、工艺管理模块、备件管理模块、目视化管理模块。技术特点:跨平台性(依托JVM,Java字节码可在安装JVM的系统运行)、面向对象与健壮性(采用纯面向对象设计有强制类型检查和完善的异常处理机制)、安全性(有内置安全机制如字节码验证、沙箱模型)、性能优化空间大(JIT即时编译将热点代码编译为机器码,配合JVM调优)。

核心优势

无纸化管理,办公资源节省80%
生产计划与实绩可视化,管控准确率99%
品质检查质量提升60%,品质问题减少70%
培训效率提升50%,员工技能提升40%
数据信息孤岛消除,数据共享100%
工时成本降低30%

方案组成

1

无纸化管理

交班、品质、交化点及模具等环节无纸化管理

2

生产备件数据机制

建立生产备件数据机制,实现数据可视化

3

生产计划与实绩管控

实现生产计划与实绩的可视化管控

4

工厂间与运透明化

工厂间与运的透明化管理,数据实时共享

5

PLC设备信息采集

实时收集车间生产线PLC设备信息

6

品质检查信息展示

动态切换线后电机显示对应变件的品质检查信息

7

培训资源管理

手持移动终端自动工程制不同车型的显示培训资源视频

8

人员管理模块

人员管理模块,实现人员信息管理

9

设备管理模块

设备管理模块,实现设备信息管理

系统应用场景

生产看板展示

生产看板展示

实时数据,可视化管理

无纸化管理

无纸化管理

电子交班,品质记录

PLC设备集成

PLC设备集成

设备信息,实时采集

实施流程

1

需求调研与业务流程分析

2

系统架构设计与技术选型

3

核心模块开发(人员/设备/工艺/备件)

4

PLC接口开发与数据采集

5

移动端开发与培训模块集成

6

系统测试与优化

7

用户培训与系统上线

8

持续运维与功能迭代

成功案例

某日系合资车企生产车间

实现交班、品质等环节100%无纸化,办公资源节省85%,生产计划与实绩管控准确率99.5%

某新能源汽车工厂

品质检查质量提升70%,品质问题从15%降至4%,培训效率提升60%,员工技能提升50%

某自主品牌车企

数据信息孤岛消除,数据共享100%,工时成本降低35%,生产效率提升45%

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