总装防错装设备维修改造解决方案

方案介绍

汽车制造业进入新阶段，零件装配呈核心环节，其准确性影响产品质量、效率与安全。随着技术发展，零部件增多，传统人工装配模式难满足精度要求，错装、漏装成行业痛点。开发一套集技术、流程和管理于一体的智能化防错装系统，彻底消除汽车车生产线上因零件错装、漏装、多装等人为失误导致的质量缺陷，实现关键工位"零缺陷"生产，提升产品质量，降低质量成本，保障生产节拍。建立数字化追溯链条精准获取车型提示与产品位、预配置零件条码规则安装顺序防错于未然、组装时扫描车架号驱动系统获取零件依规则判断异常将警并可跳过工位完整COMEI后确认扫装工具读取规则合理设置工作站及工序、配置MTOC列表完善报表统计。保障生产节拍（实时校验快速反馈避免因质量问题造成返修查找原因确保生产流程顺畅不间断）、减少维修时间（快速定位并栏截问题车辆防止错误流入下一道工序导致更大范围的停线）、提升员工效率（简化员工工作流程无需记忆繁杂零件型号对应关系降低对员工经验的依赖缩短培训周期）。