结合焊接痛点,以焊接AI为依托,开发焊接智能管理系统,导入强度智能管理平台,实现强度质量自动检查、参数线上管理,焊接飞溅自动监测、革新管理模式,全面提升IT效率。行业首创焊接AI质检,利用焊接AI检测模型,采集现场实时焊接及车辆属性数据,自动判断焊接情况,同时对全数焊点100%检查,避免质量隐患。自动监测焊接飞溅,改变人工监测不足状况,建立车辆可追溯焊接质量档案,方便全程追溯,出现问题可快速定位原因,革新传统追溯模式。实现数据集中存储,整合分散焊接数据,便于分析利用,提高处理效率,满足新能源汽车生产线智能化管理及IT系统的高效需求。
利用焊接AI检测模型,采集现场实时焊接数据
同时对全数焊点100%检查,避免质量隐患
导入强度智能管理平台,实现强度质量自动检查
参数线上管理,革新管理模式
自动监测焊接飞溅,改变人工监测不足状况
建立车辆可追溯焊接质量档案,方便全程追溯
出现问题可快速定位原因,革新传统追溯模式
实现数据集中存储,整合分散焊接数据
满足新能源汽车生产线智能化管理及IT系统高效需求
需求调研与焊接痛点分析
AI检测模型训练与优化
强度智能管理平台开发
参数线上管理功能开发
飞溅自动监测模块开发
质量档案追溯系统开发
数据集中存储平台建设
系统测试与优化
用户培训与系统上线
持续运维与AI模型迭代
焊接AI质检,焊点100%检查,质量隐患避免率100%,强度质量自动检查,检查效率提升92%
焊接飞溅自动监测,人工监测替代率100%,车辆可追溯焊接质量档案,追溯速度提升85%
数据集中存储,数据整合效率提升92%,问题快速定位,定位时间缩短78%,IT效率提升88%